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無損檢測技術最基本的要求就是在應用無損檢測技術過程中，不會對使用對象帶來影響和損害，主要是利用物體的電磁、光、聲等原理來對設備、零件、材料的缺陷進行檢測，在具體檢測過程中，需要針對對象的產品標準、技術規格及各項參數來采取合適的技術，不會破壞被檢測物，具有可靠、全面的特點，不僅能夠有效地提高檢測效率，而且可以有效地保障壓力容器運行的安全。
無論在選用哪種無損檢測技術，都要遵循選用原則:
(1)不損壞原材料，不能代替破壞性檢測。
(2)檢測時機要正確，也就是在進行鍋爐的無損檢測時候，要根據鍋爐無損檢測的目的來進行時機的選擇。
(3) 鍋爐無損檢測方法的選擇要正確，不同的情況對應不同的檢測方式。
由于焊接部件經常出現鍋爐問題，因此焊縫檢查是鍋爐無損檢測的重要組成部分。通常用于鍋爐無損檢測的方法包括目視檢查，表面檢查，磁粉檢查，超聲波檢查和射線檢測。視覺檢查通常用于檢測缺陷更明顯的情況。
射線檢測是應用范圍比較廣的一種檢測方式，通常用于檢測扁平對接焊縫和環焊縫。射線對于鍋爐焊縫的檢測有著先天的優勢，在鍋爐生產行業，小徑管對接環焊縫的X射線實時成像檢測是一個必不可少的質量控制工序。
自動X射線實時數字成像系統是如何工作的？為了使檢測系統在圖像質量、缺陷識別能力、操作簡便性和檢測速度等方面實現完美的結合，自動X射線實時數字成像系統采用以系統軟件為核心，實現了自動檢測和高效率檢測，將實時成像和數字照相兩個功能同時實現并將檢測結果同屏顯示，來集中兩種成像方法的所有優點和避免各自的不足。用實時圖像錄像和存儲不同角度數字照相圖像的方法實現檢測結果的完整保存，用高亮度、高對比度灰階顯示器將圖像細節完美的表現出來，增加判定的準確性，防止漏檢和誤判。
產業質量的把控升級促使X射線行業的發展，利用科學技術將X射線的應用進行更大的發揮。自動X射線實時數字成像系統能夠完善的解決鍋爐的焊縫檢測問題，以科學的方式將傳統的生產線和X射線聯合在一起，達到事半功倍的生產效率和精益求精的產品質量。
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