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x-ray的應用無論是在工業鑄件還是電子半導體領域都應用極為廣泛，什么是x-ray？
xray使用陰極射線管產生高能電子，使其與金屬靶碰撞。在碰撞過程中，由于電子的突然減速，失去的動能將以X射線的形式釋放。對于無法用肉眼檢測到樣品的位置，將記錄X-ray穿透不同密度材料后的光強度變化，并且所得的對比效果可以形成圖像以顯示待測對象的內部結構。當測試對象被破壞時，觀察測試對象內部的問題區域。
在電子半導體領域，x-ray可以檢測金屬材料和零件，塑料材料和零件，電子零件，電子零件，LED零件等中的內部裂紋，異物的缺陷檢測以及BGA，電路的內部位移。板等。分析；識別BGA焊接缺陷（例如空焊和虛擬焊），并分析微電子系統和膠封組件，電纜，固定裝置和塑料零件的內部狀況。
在工業鑄件領域，x-ray可以檢測鑄件中的許多內部缺陷。生活中常用的鋁鑄件廣泛用于汽車零部件，機械制造，計算機，電子，醫療設備，鐘表，五金制品，航空航天等行業。主要是因為鋁鑄件具有光滑的外觀，較高的實用性和精確的尺寸。一般鑄件的生產工藝主要是：選材-熔煉-低壓鑄件-X射線檢查-清洗，噴砂，去毛刺-熱處理-機械加工-表面處理，但成品鑄件往往有太多的缺陷，主要原因是是：
夾雜物：由于技術工人的不當操作和爐內材料的不干凈選擇，它們通常分布在鑄件的接頭處，這些接頭看上去發黃和灰白色。
氣孔：在生產過程中，空氣不會循環并與空氣混合。一般為橢圓形或圓形氣泡。
松散度：通常，由于鑄件的不合理設計，它出現在內部較薄的壁上，顯示出線狀缺陷，看起來像云。
裂紋：大多數出現在形狀復雜的鑄件中。在熱處理過程中，由于較高的溫度膨脹而發生收縮。
在所有非破壞性檢查領域，對鑄件進行x-ray檢測是**的檢查方法。近年來，隨著高分辨率X-ray檢測系統的開發和測試，許多鑄件制造商選擇了X-ray檢查鑄件以確保產品質量。通常，每個壓鑄機都配備有工業x-ray成像檢查設備作為標準配置。抽樣檢查或在線批量檢查。
日聯科技的鑄造x-ray智能檢測設備已為國內外許多壓鑄制造商提供了檢測服務。其中，機電，圖像處理軟件的研究與開發已獲得多項國家發明專利和軟件著作權。
日聯科技的x-ray檢測設備可以高重復性地檢測2.5微米以下的鋁鑄件的內部缺陷，并可以容納大量樣品。各種尺寸。該設備易于操作且易于維護，并且已被許多鋁鑄件制造商認可并廣泛使用。
鋁鑄件的質量會影響后續加工技術，后續加工的消耗，還會影響鑄件的性能。通過X-ray檢測設備，可以在不損壞鋁鑄件的情況下準確地檢查鋁鑄件內部的不可見缺陷，并及時進行糾正和改進，以更好地保證鋁鑄件的質量，并讓其質量中國的成品比較好。
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