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焊接質量檢測指的是使用調查，檢查，檢測和試驗等方法將焊接質量與焊接產品的使用要求進行比較，以防止不合格產品的連續生產并避免質量事故。通常，焊后檢查主要包括：實際焊接記錄，焊縫外觀和尺寸，焊后熱處理和后熱處理，產品焊接試驗，板金檢查和斷裂檢查，無損檢查，壓力試驗，氣密試驗等。根據焊接結構的類型，工作特點和重要性確定檢查項目。原則上，各種焊接結構產品的焊縫檢查方法和范圍應符合國家有關標準，生產規定或公司產品焊接技術條件的規定。檢驗程序由焊接程序規范規定。

對于某些結構材料的焊接接頭，焊接無損檢測的檢查程序是確保焊接質量的關鍵環節，例如：在某些工作條件下屈服強度為460MPa的高強度鋼厚壁接頭，通常具有氫引起的延遲裂紋傾向，因此規定焊縫必須在焊后48小時進行無損檢測。另一個例子：在焊縫應力消除后，有再熱裂紋傾向的焊縫應再次處理。非破壞性測試。焊縫檢查程序與焊接工藝密切相關，在焊接程序規范中必須規定無損檢測方法和檢查程序。

對于需要接頭強度和母材強度的焊接結構，例如鍋爐，壓力容器和管道，通常指定用于焊接產品的焊接測試板來測試接頭的機械性能，化學成分，金相組織和其他性能。實際上，這也是對焊接工藝規程的進一步驗證。與焊接工藝鑒定試驗板相比，成品焊接試驗板的焊接條件更接近實際的焊接生產條件。如果檢查結果全部合格，則表明該焊接工藝適用，繼續有效并且可以重復使用。在焊接結構的大規模生產中，經常出現不合格產品的焊接測試板。此時，我們應該通過相應的測試仔細分析并找出原因。除了濫用或濫用結構材料和焊接材料外，主要問題是焊接過程。如果測試結果證明焊接工藝確實不完整，則應修改焊接工藝規范。

X-ray無損檢測主要優勢為：體積缺陷的檢測更加靈敏，更容易定性地確定缺陷；射線照相膠片易于保留并且具有可追溯性；直觀顯示缺陷的形狀和類型。

       日聯科技的工業實時X射線成像檢查設備是標準化工業領域中的無損檢查設備。該技術和設備廣泛用于汽車零件制造（鋁鑄件，鐵鑄件等），輸油管道焊縫檢測，五金零件，航空零件，壓力容器，建筑，石油，化工，機械加工，電子，軍事等行業。它具有高分辨率和出色的檢查圖像質量，同時具有缺陷自確定，自動識別功能并支持非標準定制。