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緊固件目前已經廣泛用于工程領域，例如機械，建筑，橋梁和石油生產等行業。作為大型結構件的基本單元，許多緊固件在工作過程中會產生裂紋，腐蝕，凹坑和人為損壞等缺陷，并且裂紋缺陷占很大的比例和危害，嚴重威脅著現有結構組織的安全性和可靠性。
裂紋檢測是指檢測和評估機械結構，以確定是否存在裂紋，同時確定裂紋的位置和程度。隨著現代機械制造，電子技術和計算機技術的飛速發展，無損檢測技術得到了極大的發展，裂紋檢測技術也得到了迅速的發展。
傳統的裂紋檢測方法很多，主要包括渦流檢測，滲透檢測，磁粉檢測，射線檢測和超聲檢測等方式；非常規的檢測方法包括聲發射，紅外檢測和激光全息檢測等。
當前，在機械，建筑和石油生產等工程領域中，常規的無損檢測方法只能用于簡單的裂紋檢測。鑒于不同機構采用的檢測方法不同，就檢測效果而言，X射線檢測手段無疑是備受好評的。就日聯科技的X射線檢測設備而言，不僅可以用于機械，武器，造船，電子，航空航天，石化等領域的鑄件和焊縫的檢測，此外在半導體，食品異物，安檢等其他領域也表現卓越。
X射線無損檢測技術基于X射線的可穿透性，而二維成像具有其局限性。基于X射線無損檢測的局限性在于，所采集圖像中的灰度值與背景灰度值不同。如果灰度值與背景灰度值差別不大，則細節難以區分，從而影響圖像質量，導致圖像采集困難，對圖像后處理也提出了更高的要求。因此，應運而生的三維CT成像解決了相關的難題。CT檢測也是應用X射線成像的原理，但是其成像不僅是二維平面。 CT檢測將從各個角度穿透緊固件進行成像，然后通過軟件將多個圖像組合成三維圖像，日聯科技的高精密型X射線工業CT系統UNC225CT，全方位升級檢測系統，以便您可以看到緊固件內部的全方位檢查圖。
隨著社會經濟的不斷發展，對緊固件裂紋檢測方法的要求越來越高。CT檢測滿足實時在線檢測，靈敏度高，操作簡單，抗外部干擾的要求。它可以快速，準確地檢測裂紋。位置，大小，寬度，深度和發展趨勢等；檢測結果以圖像模式顯示，可用于數據分析和存儲。它集成了快速的檢測速度，高效率和直觀的結果。
X射線無損檢測技術正在不斷改進，以實現良好，快速的裂紋檢測。這些是緊固件裂紋X射線檢測的發展方向。自動缺陷識別軟件已成為當今生產過程中保證質量的必要條件，X射線自動缺陷識別功能可以輕松地與生產線結合使用。此功能將最大化緊固件缺陷檢測結果的可靠性。
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