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我國在電子制造領域的發展極為迅速。隨著科技的發展，經濟實力的加強，從而會產生勞動力成本的增加，傳統的制造企業面臨著嚴峻挑戰，工業4.0時代的到來，使電子制造企業必須加快改變生產方法，優化產業結構。電子技術制造自動化已成為該領域未來發展的不可避免的趨勢。在SMT制造領域，智能X射線點機已受到廣泛的關注。可以預見的是，將來智能X射線點料機的應用前景非常廣泛。
傳統點料機原理：
傳統點料機利用光電傳感原理，根據零件載帶引導孔與零件的對應關系，有次來確定SMD零件的數量，傳統點料機對外發加工的幫助尤其大。
從SMT制造行業現階段情況來看，一部分企業仍停留在傳統的生產模式，并沒有在很大程度上面普及智能X-RAY點料機設備，這就導致了在實際的SMT貼片作業加工中，一部分企業仍然需要大量的人工，給企業增加了用人成本，由于人的主觀性是存在差異的，所以難免會出現錯誤遺漏，不管哪種，對企業來說都是有害無益的。而智能X-RAY點料機能夠徹底解決上述弊端。
X-RAY智能點料機的工作原理：
日聯科技的X-RAY點料機采用上部探測器和下部光管同步運動，載物臺采用固定結構，最大可擺放長寬為1200mm*600mm的LED燈條、PCB線路板。在這個平臺范圍內的任何位置的燈珠、點、孔等都可以進行有效檢測。
X-RAY智能點料機與傳統點料機的對比：
傳統點料機點料速度慢，精準率低，人力成本高。智能X-RAY智能點料機，精準率高，人力成本相較比較低，點料的速度也是值得夸獎的。
日聯科技的X-RAY智能點料機不僅人工成本低，點料速度快，點料精準率高，而且還能24小時不間斷工作運行，操作簡單方便，一臺一機即可完成傳統點料機5-7人的工作量。
日聯科技一直專注X-RAY設備的研發生產，推出的智能X-RAY點料機采用了獨特的一鍵式操作，操作極為便捷，其精確率，效率均屬于先進行列，具有精度高，零誤差的顯著優勢，此外，點料機在外發加工中的領發料作業當中不但能節省人工成本，還能全面對廠內的SMD零件數量進行全面掌控，很好地避免了庫存積壓，解決了傳統的人工點料所存在著的一系列弊端，為制造業生產自動化提供更多助力。
雖然目前智能X-RAY點料機僅用于SMT貼片領域，但是可以預見的是，在未來，智能X-RAY點料機可以被應用于如手機，計算機制造等多種領域，并帶來更廣闊的技術革新，解放人力，推動制造業轉型升級。
